Методы календарного планирования производства

Написано admin в Декабрь 30, 2010. Опубликовано в Оперативное Планирование

Методы календарного планирования производства: ленточные графики Ганта, цикловые графики, объемно-календарные графики, метод сетевого планирования производства

Главными задачами КП производства являются:

–  распределение объема работ каждой позиции плана;

–  определение очередности выполнения работ;

– определение сроков выполнения работ.

Содержание и методы построения календарных графиков зависят от типа производства, периода производства и экономических показателей производства (Тц , ускорение оборачиваемости, оборачиваемость средств, эффективность использования оборудования и производственных площадей, снижение себестоимости продукции).

Календарные планы разрабатываются по стадиям основного производства и являются основным документом, который определяет сроки выполнения работ вспомогательными службами предприятия.

В машиностроении наиболее распространенными являются следующие методы календарного планирования производства:

1. Ленточные графики Ганта. Они являются самыми простыми  с точки зрения построения, учета и контроля за ходом производственного процесса. Такие графики применяются для объектов, включающих не более 50 работ.

Недостаток этого метода – срыв сроков выполнения отдельных работ приводит к полной переработке графика.

Ленточный график Ганта по подготовке производства нового изделия выполняется следующим образом:

Перечень работ Сроки выполнения работ
I квартал II квартал III квартал IV квартал
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Разработка технического задания
2. Разработка техпроцесса
3. Эскизное проектирование
4. Техническое проектирование
5. Составление деталировки
6. Изготовление опытного образца
7. Испытание
8. Корректировка чертежей
9. Начало серийного изготовления изделия

2. Цикловые графики. Строятся в последовательности, обратной ходу техпроцесса. При этом, сначала строят график по каждой стадии техпроцесса производства заготовок, их механической обработки и главной узловой сборки, учитывая при этом наиболее трудоемкие детали и заготовки. После чего цикловые графики по стадиям производства сводят в единый (общий).

3. Объемно-календарные графики. В условиях показанной системы ОПП расчет длительности технологического цикла отдельно взятого заказа начинается с распределения трудоемкости по заказам и видам работ. Далее производится расчет необходимого количества рабочих мест и оборудования с использованием следующих формул:
 Количество рабочих мест (Nр.м.)

где Тр.з. – трудоемкость работ отдельно взятого заказа, час.
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, час.
 Длительность производственного цикла (Тц)

На основании выполненных расчетов и с учетом времени межоперационного пролеживания деталей составляют объемно-календарный график по каждому заказу, который имеет следующий вид:

Сетевая модель – это графически изображенная технологическая последовательность и логические взаимосвязи выполняемых работ. При создании сложных изделий возникает необходимость четкого координирования научно-исследовательских, конструкторских, технологических и производственных работ. Для этого используется метод сетевого планирования и управления (СПУ), основанный на построении и расчете параметров сетевой модели. При построении такой модели используются следующие понятия:

Работа – это любой процесс, который приводит к совершению события. На графике изображается вектором.

Событие – это момент окончания работ. Изображается  1

Разработка сетевой модели включает в себя 7 этапов:

1)    составление перечня работ по объекту (изделию);

2)    установление четкой последовательности и взаимосвязи работ;

3)    построение сетевого графика;

4)    определение продолжительности работ;

5)    расчет параметров сетевой модели;

6)    анализ модели оптимизации графика;

7)    контроль функционирования сетевой модели.

Правила построения сетевой модели:

1. Если работы А, Б и В выполняются последовательно, то они изображаются следующим образом:

А) Выявить максимальное и минимальное время выполнения работы.

Б) Учитывать последовательность и взаимосвязь работ.

В) Находить скрытые резервы производства и пути их дальнейшего использования.

Г) Прогнозировать изменение плана.

Д) Координировать работу исполнителей.

Пример логической взаимосвязи событий и работ можно представить следующим образом:

При построении модели различают работу: действительную, которая требует затрат труда и времени; ожидание, требующее время без затрат труда; фактическую, которая указывает логическую взаимосвязь между двумя событиями.

Теги:,

Trackback с вашего сайта.

Оставить комментарий

Войти

Новости

Полезное

Изменить "Кол-во"
Ежедневный курс иностранной валюты ЦБ РФ на 15.11.2019
ВалютаКол-воРубль RUB
Продажа (руб.)
Доллар США USD
Евро EUR
Фунт стерлингов Соединенного королевства GBP
Use data from the cache