Организация вспомогательных производств

Написано admin в 10 апреля, 2011. Опубликовано в Организация производства

Содержание и задачи организации технического обслуживания производства.

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, электроэнергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.

Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и другие.

Состав и масштабы этих хозяйств предприятия, определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

Инструментальные службы и цеха завода должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цеха и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его использования, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цеха и службы обеспечивают предприятия всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов.

Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставки всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность работы производства и экономное использование материальных ресурсов.

Все эти цеха и службы прямо не участвуют в создании основного продукта завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства.

В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам, а именно, распыленности средств, рабочей силы, оборудования и так далее. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствует созданию соответствующей технической базы и прогрессивной формы организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производств со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая здесь продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях. Например, изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в два-три раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной  промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования. Численность ремонтников в США составляет 15%, а в нашей стране около 50%; транспортников, соответственно 8 и 17%. Такая разница обусловлена, главным образом, различным уровнем специализации и механизации работ по техническому обслуживанию производства.

В США преобладающая часть работ по обслуживанию производства выполняется специализированными фирмами, и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств.

По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25 % инструментов изготавливались в специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы производили около 65% инструмента. В США 88% машиностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и приобретают весь инструмент со стороны.

Повышение технической оснащенности предприятий, механизация и автоматизация основного производства вызывает необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближения их к уровню основного производства.

Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом.

Значение и задачи инструментального хозяйства, структура и техническая база инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущим, измерительным и вспомогательными инструментами и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки.

Затраты на инструмент и другую оснастку в массовом  производстве достигают  25-30%, в серийном 10-15%, в единичном – до 5% стоимости оборудования, а их удельный вес в себестоимости  выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%; 6-8%; 1,5-4%. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигает 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий.

Учитывая его большое значение, на всех машиностроительных заводах создаются службы инструментального хозяйства, на которые возлагают следующие задачи: определение потребности и планирование обеспечения предприятий покупной оснасткой и организация собственного производства; обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления; учет и анализ эффективности использования технического оснащения.

Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, типом производства и представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением, приобретением и эксплуатацией инструмента.

К общезаводским подразделениям относятся инструментальный отдел (управление), инструментальные цеха, центральный инструментальный склад (ЦИС), измерительные лаборатории.

К цеховым подразделениям относятся: цеховые бюро; инструментально-раздаточные кладовые и мастерские по ремонту и заточке инструмента.

Классификация и индексация систематизируют серийную номенклатуру инструмента и создают необходимые предпосылки для рационализации всей системы инструментообслуживания производства.

По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный. К стандартному относится инструмент общего назначения. Он изготовляется на специализированных инструментальных заводах в соответствии с действующими стандартами. Специальный инструмент служит для выполнения определенной операции, он изготавливается преимущественно в инструментальных цехах машиностроительного завода и не охвачен стандартизацией.

Организация эксплуатации инструмента и оснастки.

Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводится централизованно через специальный  цех эксплуатации.

Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструменты поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю по типоразмерам, а специальный – по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъмно-транспортными средствами, стеллажами и так далее.

Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) цехов в установленных местах.

Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установленные нормы по смете «максимум-минимум» и движение инструмента.

ИРК располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение.

В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляются на рабочие места техническими операционными комплектами. В этом случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запас инструмента на рабочих местах, уменьшает простои рабочих и оборудования.

В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места – по указанию мастера через ИРК.

В единичном производстве рабочие сами получают необходимый инструмент в ИРК.

Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового и временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах.

Теги:, ,

Trackback с вашего сайта.

Оставить комментарий

Войти

Новости

Полезное

Изменить "Кол-во"
Ежедневный курс иностранной валюты ЦБ РФ на 15.05.2021
ВалютаКол-воРубль RUB
Продажа (руб.)
Доллар США USD
Евро EUR
Фунт стерлингов Соединенного королевства GBP
Use data from the cache