Содержание и задачи нормирования труда на предприятии

Написано admin в 4 января, 2011. Опубликовано в Организация и нормирование труда

Нормирование труда – это процесс установления величины затрат рабочего времени при определенных организационно – технических условиях.

Выражая меру труда на каждом рабочем месте,  нормы труда способствуют решению социальной задачи по обеспечению содержательности и привлекательности труда,  являясь при этом  средством получения прибыли

В современных условиях назначение нормирования –  обеспечение  процесса производства конкурентоспособной продукции при условии рационального использования трудового потенциала.

Правовые основы нормирования труда заложены в ТК РФ (гл.22, ст.159-163).

Основными элементами  процесса нормирования труда являются:

♦ анализ производственных возможностей р.м.;

♦ изучение и анализ методов и приемов труда;

♦ проектирование состава, регламента и последовательности выполнения трудовых процессов;

♦ техническое, экономическое психофизиологическое и социальное обоснование возможного выполнения нормируемых работ;

♦ определение величины нормы времени.

Являясь элементом эффективной организации производственного процесса и управления им, нормы труда выполняют ряд функций:

–   мера труда в виде норм характеризует степень участия каждого рабочего в создании конечного продукта;

–   фактор рациональной организации труда и производства;

критерий эффективности трудового процесса, позволяющий выявить внутризаводские резервы роста производительности труда;

основа  текущего внутрипроизводственного планирования. С помощью норм рассчитывается производственная программа цехов, количество оборудования и использование производственной мощности цехов;

–  мера  вознаграждения за труд.

Системы организации и нормирования труда должны разрабатываться на основе принципов, которые заложены в экономической теории и  социологии. Важнейшими из этих принципов являются:

1.Принцип эффективности выражает необходимость достижения производственных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных, энергетических и финансовых ресурсов.

1.     Принцип комплексности выражает необходимость учета взаимосвязи

технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на организацию и нормирование труда.

2.     Принцип системности означает, что организация и нормы труда должны

соответствовать конечным результатам производственной деятельности.

3.     Принцип объективности выражает необходимость  создания для всех

работников предприятия равных возможностей для выполнения нормированного производственного задания.

4.     Принцип конкретности означает, что организация и нормы труда

должны соответствовать объективным характеристикам, влияющим на точность расчетов.

5.     Принцип легитимности выражает необходимость соблюдения всех

законов и правовых актов при организации и нормировании труда.

На  предприятии используется система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко используются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

Норма времени – это величина затрат р.времени на выполнение единицы работы. Норма времени, установленная на единицу изделия, называется нормой штучного времени, а на серию или партию – штучно – калькуляционным.

Норма выработки – это установленный объем работы, который необходимо выполнить в единицу времени. Этот показатель чаще всего используется в массовом производстве.

Норма обслуживания (Нобс.) – это количество производственных объектов, которые обслуживает один рабочий в смены ( наладчик токарных станков по норме должен обслуживать – 6 станков, фрезерных -8).

Норма времени обслуживания – время на обслуживание единицы оборудования при определенных организационно – технических условиях.

Норма численности – это установленная численность работников определеной1 категории и квалификационного состава, необходимая  для выполнения определенного объема работ.

Пример: 1. Рассчитайте необходимую численность основных производственных рабочих механического  цеха, если годовая производственная программа 75300н/час., эффективный фонд времени при 2-х сменном режиме работы – 3920час., коэффициент выполнения норм- 113%

Чо.р. = Qг. / Фд. * Jв.н..

Чо.р. = 75300 / 3920*1,13 = 17 человек

2.Рассчитайте численность токарей 3 – его  разряда, если объем, выполняемых ими

работ,  составляет 18% от годовой программы, а Jв.н.. = 1,2.

Чр.т. = 75300* 0,18 / 3920*1,2= 3 человека

Норма управляемости – определяет численность работников, подчиняющихся одному руководителю.

В зависимости  от методов установления норм и   обоснования  их принято подразделять на опытно – статистические и технически обоснованные.

Опытно – статистические определяются на основе опыта инженера – нормировщика.

Технически обоснованные – устанавливаются на основе инженерно- экономических расчетов при рациональном использовании средств и предметов труда. Они отражают:

– рациональный ТП;

– оптимальную организацию труда в цехе и на р.месте;

– уровень производительности труда;

– творческий характер труда.

В норму времени включают только необходимые затраты: оперативное время (Топ)., подготовительно – заключительное- (Тпз), время обслуживания рабочего места (Тобс.),время на отдых и личные надобности- Тотд. и время регламентированных перерывов – Тпр, , обусловленных технологией и организацией производственного

процесса. Нвр. = Топ + Тпз. + Тобс. + Тотд. + Тпр

Оперативное время – затраченное непосредственно на выполнение операции.

Подготовительно – заключительное   – время на получение производственного задания,  инструктажа, тех. документации, инструментов, сдача готовой продукции ОТК.

Время обслуживания рабочего места в машинных и автоматизированных процессах  подразделяется на техническое, связанное с подналадкой оборудования, смазкой и организационное, затраченное на поддержание р.м. в рабочем состоянии.

Время перерывов  подразделяют на:

регламентированные,  обусловленные технологией и на отдых и личные надобности;

нерегламентированные, связанные с нарушением ТП, время которых не включается в штучное и  не оплачивается.

Общая расчетная формула штучного времени на единицу изделия:

Тшт. = То + Тв. + Ттех.. + Торг + Тотдпр ,

на партию деталей:

Тшт.к. = Тшт. + Тпз. /n, где n – количество деталей в партии.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть выражена следующим образом:

а) в условиях массового и крупносерийного производства при нормировании

машинно – ручных работ

Тшт. = (То + Тв.)  *[1+( јорг + јотд.+ јпр.)]  + То. * јтех.

б) в условиях серийного и  и мелкосерийного производства при нормировании

машинно – ручных работ

Тшт. = То *(1+ јорг + јотд.+ јпр. + јтех.)

в)в условиях единичного производства

Тшт. = То *(1+К.),

где К – время на обслуживание р.м., отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного.

Trackback с вашего сайта.

Оставить комментарий

Войти

Новости

Полезное

Изменить "Кол-во"
Ежедневный курс иностранной валюты ЦБ РФ на 22.06.2021
ВалютаКол-воРубль RUB
Продажа (руб.)
Доллар США USD
Евро EUR
Фунт стерлингов Соединенного королевства GBP
Use data from the cache